Требования к формированию группы ХАССП

Итак, начнем с самого главного – формирования команды, ГОСТ Р ИСО 22000 называет эту команду группой по безопасности пищевой продукции, ГОСТ Р 51705 группой ХАССП и для многих такой термин привычней, давайте его и будем использовать далее.

Давайте сначала определим цели и задачи, которые предстоит решать группе ХАССП, они следующие – разработать и внедрить систему ХАССП на производстве, обучить весь персонал компании, поддерживать систему ХАССП в рабочем состоянии, проводить периодическую оценку эффективности системы ХАССП, анализировать результаты, разрабатывать мероприятия по корректировке и улучшению системы ХАССП. Мы озвучили только верхушки «айсбергов», в действительности за каждой названной задачей стоит серьезная систематическая работа, требующая таких же серьезных ресурсов, в первую очередь человеческих.

Слово команда мы применили не случайно, потому что не отдельные разрозненные сотрудники, а именно команда, способна решать задачи намного эффективней. Команда - это когда люди являются единомышленниками, когда их объединяют единые цели, когда они с полуслова или вообще без слов понимают друг друга, действуют слаженно и согласованно, поэтому формирование группы ХАССП именно как команды – является первостепенной и важнейшей задачей руководства предприятия.

Давайте сначала определим минимально необходимые требования для формирования группы ХАССП. Все члены группы ХАССП должны назначаться Приказом по предприятию, должны быть обучены сторонней организацией, должны быть компетентными и иметь подтверждающие документы. Количество человек должно быть не менее двух и обязательно из разный структурных подразделений, потому, что одна из задач группы ХАССП проводить периодическую оценку, которая также называется внутренним аудитом системы ХАССП, для обеспечения принципа независимости, запрещается проводить оценку собственной деятельности, если аудитор будет один, или оба аудитора будут из одного подразделения, то так, или иначе аудитору придется проверять подразделение, сотрудником которого он сам является, это и будет считаться нарушением принципа независимой оценки, объективность такой оценки вызовет сомнение у любого проверяющего.

С минимальными требованиями к группе ХАССП разобрались, теперь давайте попробуем сформировать максимально эффективную группу ХАССП в количественном и качественном выражениях, для этого предлагаю оттолкнуться от задач, стоящих перед группой ХАССП. 

Во-первых, мы с Вами хотим разработать и внедрить СИСТЕМУ! 

Система – это то что будет функционировать постоянно, на систематической основе, поэтому не стоит назначать членами группы ХАССП работников-временщиков, приходящих и быстро уходящих, в итоге дороже выйдет постоянно переучивать. Членами группы ХАССП должны стать лучшие специалисты компании, надежные, проверенные, авторитетные, правильно мотивированные и заинтересованные в хороших результатах компании, этим людям должно доверять и Высшее руководство компании, и весь коллектив. 

Во-вторых, следуя золотому правилу, что «Дела надо делать или хорошо, или не делать совсем», давайте разберемся какие специалисты нам нужны в группе ХАССП, для этого напоминаем Вам друзья суть самой системы ХАССП – выявить, проанализировать и определить уровни рисков для здоровья наших потребителей, рисков, связанных с возможным загрязнением пищевой продукции в ходе ее производства, далее разработать, внедрить и поддерживать предупреждающие мероприятия, гарантированно устраняющие риски, или снижающие их до допустимых уровней. 

Опасность для здоровья связана непосредственно с наличием в пищевой продукции загрязняющих микробиологических, химических или физических опасных факторов выше допустимого уровня. 

Опасности бывают «естественными», это те, которые уже изначально содержатся в сырье, упаковочных материалах и «привнесенными», это те, которые попадают в пищевой продукт намеренно или непредумышленно в процессе производства продукции и последующего ее обращения на рынке. Основная ценность системы менеджмента безопасности пищевой продукции заключается в том, что она работает на опережение, то есть в первую очередь система нацелена на источники возможных опасностей. 

Возвращаемся к задаче формирования эффективной группы ХАССП. Логично предположить, что в группу ХАССП должны войти специалисты, которые по своим должностным обязанностям хорошо понимают и возможно управляют процессами, связанными с источниками опасностей. Теперь осталось перечислить все возможные источники загрязнения, и Вы дорогие друзья сразу поймете из каких специалистов, в зависимости от штатной структуры организации, должна состоять Ваша эффективная группа ХАССП.

Одним из серьезнейших источников опасности является пищевое сырье, упаковочные и вспомогательные материалы по всему их жизненному циклу. 

Для гарантированного снижения рисков нам необходимо спланировать и осуществлять следующие процессы: 

- «Выбор и оценка поставщиков, закупка сырья и материалов», если мы самостоятельно транспортируем сырье, готовую продукцию, то нам необходим процесс «Управления транспортом». 

- Следующий этап сырьевой цепочки приемка, тут нам никак не обойтись без процессов «Входного контроля поступающего сырья и материалов» и последующего их «Хранения». 

- За хранением идет процесс «Технологической обработки», производства готовой продукции ее хранения и отгрузки. 

Напоминаю, что для обеспечения безопасности и снижения рисков, по каждому процессу необходимо вести планирование, мониторинг, аналитику и корректировки, следовательно, в группе ХАССП нам нужен специалист, отвечающий за этот процесс. 

Мы рассмотрели только сырьевую цепочку и это далеко не единственный источник возможного загрязнения, в следующих выпусках мы будем подробно разбирать каждый источник загрязнения и связанные с ним мероприятия по снижению опасностей. 

Сегодня мы должны сформировать эффективную группу ХАССП значит включить в нее максимально возможное количество специалистов, отвечающих за конкретный процесс, поэтому в дополнение к выше названным, я вкратце перечислю остальные важные процессы, необходимые для снижения рисков - это такие как: поддержание на требуемом законодательном уровне санитарного состояния производства, включая инфраструктуру; соблюдение правил личной гигиены персоналом; управление поточностью и перекрестными загрязнениями; управление техническим обслуживанием и ремонтом оборудования, метрологическая поверка средств измерения; борьба с вредителями; накопление и удаление отходов производства; обучение и аттестация персонала.

Как видите друзья система менеджмента безопасности пищевой продукции охватывает всю деятельность предприятия, нет такого процесса, который прямо или косвенно не влиял бы на безопасность производимой пищевой продукции, следовательно, в состав группы ХАССП необходимо включить максимально возможное количество специалистов, отвечающих за свое направление, а руководителем группы ХАССП назначить лучшего, владеющего информацией по всем процессам, имеющего хороший административный ресурс и доверие со стороны всего коллектива.

Если Вам необходима индивидуальная консультация, то Вы можете ее получить от наших экспертов, обратившись в наш экспертный центр «ИНТ-ЭКС-ЮНИОН» по бесплатному телефону 8 (800) 775-30-83